Rozbudowa zaplecza technicznego w zakładach produkcyjnych wymaga analizowania wielu czynników związanych z organizacją pracy, procesami technologicznymi a także przestrzenią dostępną w hali. W tym kontekście pojawia się zagadnienie wyposażenia przemysłowego parków maszynowych, które obejmuje zarówno elementy wspierające działania produkcyjne, jak i urządzenia odpowiadające za stabilność warunków pracy. Wraz z rozwojem technologii ukazują się nowe rozwiązania pozwalające na dopasowanie stanowisk do zaleceń procesu, co wpływa na płynność przebiegu obowiązków a także na możliwość utrzymania powtarzalnych parametrów produkcyjnych.
Wyposażenie parków maszynowych obejmuje rozległą kategorię urządzeń, od konstrukcji wspierających transport wewnętrzny po systemy pozwalające na magazynowanie surowców i komponentów. Wybór konkretnych rozwiązań uzależniony jest od charakteru produkcji i stopnia automatyzacji danego zakładu. Niektóre branże wymagają stosowania sprzętów umożliwiających zachowanie odpowiednich warunków środowiskowych, inne koncentrują się na optymalizacji przepływu materiałów albo zwiększaniu ergonomii stanowisk. Właściwie każdy z tych elementów kreuje wspólny układ, w którym poszczególne urządzenia pracują w sposób uzupełniający się i pozwalają na utrzymanie ciągłości produkcji.
W wielu procesach przemysłowych ważną rolę pełnią systemy odpowiedzialne za przygotowanie i utrzymanie sprężonego powietrza, dlatego sprężarki i osuszacze są spotykane w różnych typach zakładów. Sprężone powietrze może zasilać narzędzia pneumatyczne, być wykorzystywane w systemach automatyki albo stanowić szczegół instalacji wspierających procesy technologiczne. Osuszacze odpowiadają z kolei za słuszny poziom wilgotności medium, co jest ważne z punktu widzenia trwałości instalacji i jakości pracy maszyn. Dobór takich elementów zależy od parametrów wymaganych w konkretnym procesie oraz od warunków panujących w danej hali produkcyjnej.
Zestawienie wyposażenia przemysłowego parków maszynowych z potrzebami przedsiębiorstwa wymaga analizy cyklu produkcyjnego, specyfiki stosowanych materiałów a także oczekiwań dotyczących tempa pracy. Wprowadzanie kolejnych urządzeń albo modernizacja istniejącego zaplecza może wiązać się z obowiązkiem zmiany układu stanowisk, dostosowania instalacji czy wdrożenia nowych procedur kontrolnych. Z tego powodu planowanie zaplecza technicznego staje się procesem złożonym, w którym ważne znaczenie ma spójność całego systemu oraz możliwość jego rozwijania wraz ze zmianą procesów technologicznych.
Dodatkowe informacje: osuszacze adsorpcyjne.